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破碎机锤头的能使用多久?使用的方法取决寿命

点击次数:   时间:2019-03-13

    因购买破碎机之后锤头是破碎机经常用到以及是磨损件,所以有很多客户会问到破碎机锤头能使用多久?下面就让小编为大家详细介绍如何使用才能保证锤头能更耐用。

  同样的锤头产品,在不同的使用场合,破碎的物料不同,物料的体积不同,它的使用寿命就会有着很大的差别,这是为什么呢?
 
  一、硬岩品质对锤头使用寿命有直接影响:
 
  1、硬岩化学成分中的硅含量高低,对锤头使用寿命的影响很大。硅对锤头具有很强的磨蚀性,使锤头快速磨损。一般来说,硅含量越高,锤头使用寿命就越短。一般来说我们希望硬岩中的硅含量低于2%。
 
  2、硬岩的抗压强度的高低,对锤头使用寿命也有着非常密切的关系。抗压强度越高,易碎性就越差。锤头使用寿命就越短。我们希望硬岩的抗压强度低于120Mpa。
 
  二、破碎作业状况对锤头寿命有很大影响:
 
  1、进入破碎机的硬岩平均粒度对锤头使用寿命有很大影响。
 
  2、破碎机出料粒度对锤头使用寿命有很大影响。
 
  3、雨季和潮湿的原料对锤头使用寿命有很大影响。
 
  4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短,对锤头使用寿命有很大影响。
 
  5、硬岩原料中的含泥和树根等杂质量对锤头使用寿命有很大影响。
 
  6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面,对锤头使用寿命有很大影响。
 
  三、锤头选型和制造质量对锤头使用寿命有重要影响:
 
  1、10年前,我们水泥行业用的破碎机锤头材料,基本上是高锰钢,比较好的是ZGMn13Cr2,它热处理后的硬度在HB240(相当于HRc23)以下(详见部颁标准)。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下,如果再加上作业状况不利的影响,使用寿命就非常短。一付2022的锤头,有可能不超过10万吨产量。
 
  2、近年来,锤头的新技术不断出现。先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢,就是提高含锰量,再加一定量的其它合金元素,例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度,提高抗磨性,延长使用寿命。但是由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度,因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性(锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果),所以,要很慎重。
 
  所谓双合金锤头,通常有三种形式:其一是,在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金,提高锤头的抗磨性能;其二是,在铸造时加以控制,提高锤头工作部位的合金(主要是铬)含量:其三是,在锤头工作部位,镶嵌硬质合金棒或合金块,例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56(相当于HB585)以上,所以,就提高了锤头的抗磨性能。
 
  嵩山重工生产的硬岩破碎机,就是镶嵌硬质合金棒的双合金锤头(由于镶嵌合金块有脱落的可能,我们不向大家推荐)。它是在超高锰钢本体上镶嵌硬质合金棒。这种锤头不仅可以用在石灰石含硅量正常(≤2%)的情况下,也可以用在石灰石含硅量较高(≥2%--≤10%)的情况下;这种锤头的使用安全性很高;这种锤头在破碎同样品质的石灰石原料时,它的使用寿命比超高锰钢或高锰钢都会有明显的延长。
 
  3、锤头的制造质量主要是几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等。这些因素对锤头使用寿命的影响是很重要的。
 
  硬岩破碎机锤头受多方面的影响,在选购的过程建议选择合适的锤头类型,才能保证较长的使用寿命。而不同的破碎机锤头的材质也是不相同的,针对硬岩物料建议采用市场上比较流行的鄂式破碎机,效果更佳的显著。